シルクスクリーン印刷とは？Tシャツ印刷で定番の高発色プリント方式を解説

デザインを色ごとに分解し、感光乳剤を塗布したメッシュ（スクリーン）に露光して、インクを通す部分と通さない部分を作ります。細線や写真調なら高メッシュ、ベタ面や厚盛りを狙うなら低メッシュといった具合にメッシュ数を選定します。濃色ボディでは発色を安定させるため、白下地（アンダーベース）用の版を別途用意することもあります。

Tシャツを治具で固定し、スクリーンを密着させてスキージで一定の角度と圧を保ちながらインクを押し通します。位置合わせ（見当）をミリ単位で合わせつつ、面積の広いベタや濃い色はテンポ良くムラなく刷り、必要に応じて二度刷りで均一な濃度を出します。

1色刷るごとに軽く中間乾燥（フラッシュ乾燥）を行い、インクのにじみや混ざりを防ぎます。
淡い色から濃い色の順に重ねることで、くっきりとしたコントラストのある多色デザインが完成します。
写真のような階調表現を行う場合は、網点（ハーフトーン）を使って明暗のドットを再現します。

刷り上がったTシャツはトンネルオーブンやヒートプレスで規定温度・時間の熱を加え、インクを完全硬化させます。プラスチゾルはツヤと耐久に優れ、水性はマットで生地になじむ仕上がりが得意です。温度や時間の管理が不十分だと洗濯耐久に影響するため、ここが品質の要になります。

シルクスクリーン印刷は、インクを生地の上にしっかりと“のせる”印刷方式のため、発色が非常に鮮やかでメリハリのある仕上がりになります。濃い色のTシャツでもカラーが沈まず、ロゴや文字がくっきり際立ちます。特に企業ロゴやイベント用デザインなど、視認性や印象の強さを重視したデザインに最適です。

インクの層に厚みがあるため、摩擦・洗濯・日光による退色にも強く、長期間使用しても色落ちしにくいのが特徴です。繰り返しの着用にも耐えるため、チームTシャツやユニフォーム、販売用アパレルなど、日常的に使用するアイテムにも安心して採用できます。時間が経つにつれ、わずかに風合いが変化していくのも味わいのひとつです。

シルクスクリーン印刷では、使用できるインクの種類が非常に多いのも魅力です。
ラバー調の立体感あるインク、マットな水性インク、メタリック・蛍光・発泡などの特殊インクまで、質感や見た目を自在にコントロールできます。これにより、同じデザインでも印象を変えたり、ブランドの世界観に合わせた仕上がりを実現できます。

シルクスクリーン印刷は、同じデザインを繰り返し印刷するほどコストパフォーマンスが高くなる方式です。
一度版を作ってしまえば、数十枚〜数千枚の大量生産にも安定して対応でき、1枚あたりの単価を大きく下げられます。イベントTシャツやノベルティなど、大量生産を前提とした案件に特におすすめです。

シルクスクリーン印刷は色ごとに専用の版（スクリーン）を作るため、多色デザインほど版の数と初期コストが増えます。同じデザインを大量に刷る場合は1枚あたりが下がりますが、小ロットでは割高になりやすいのが実情です。色替えやサイズ違い（胸・背中など）の配置を増やす場合も、その分段取りとコストが発生します。

スクリーン印刷でも網点（ハーフトーン）で階調を作れば近い表現は可能ですが、フルカラー写真や繊細なボカシはインクジェットのような滑らかさに及びません。細部でモアレ・粒状感が出やすく、色数が増えるほど版・見当合わせの難易度とコストも上がるため、写真再現メインなら別方式の検討が安全です。

インクを生地表面に“のせる”方式なので、発色が強い反面、手触りにコシや厚みが出ます。ロゴやベタ面では存在感として活きますが、柔らかい風合い・軽い着心地を最優先する用途には不向きな場合があります。水性インクや高メッシュで薄めに仕上げる工夫もありますが、DTFやインクジェットほどのナチュラル感にはなりません。

版を使って1色ずつインクを重ねる伝統的な印刷方法です。インクの発色が良く、洗濯や摩擦にも強いため、Tシャツやトートバッグなどの布製品に最適です。

プリンタのヘッドから直接インクを吹き付けて布に定着させる方式です。グラデーションや写真のようなフルカラーデザインをそのまま再現可能。
版が不要で、1枚から製作できるのも特徴です。

専用フィルムに印刷して熱で布に転写する新しい方式です。版が不要で、1枚からフルカラー印刷が可能。細かいデザインにも対応し、Tシャツやスウェットなどのアパレルに人気です。

紫外線でインクを硬化させる最新のインクジェット方式。アクリルスタンド・スマホケース・看板などに対応し、細かい表現とツヤ感のある仕上がりが特徴です。淡い色は素材の影響を受けやすいため、白版を併用するのがおすすめです。